球加工和檢驗:

A.球料下料尺寸控制，并應釋放適當的余量。

B.焊球材料應加熱至600℃至900℃之間的適當溫度，加熱應均勻。加熱爐zui優(yōu)選是煤氣爐。

C.加熱的鋼應放置在半圓形夾具框架中，并逐漸壓入半圓形球。在壓制過程中，應盡可能減少壓制面積和數量。要采取的措施是均勻加熱。壓制過程中應及時清理鐵屑。半圓形球可以改變夾具位置中的位置。

D、半球卸料冷卻后，用模板校正半球弧度，然后切割半球平面，加肋焊接球廠家，注意按半徑切割，但留出圓整余量。

應注意的質量問題

臨時支點拆卸時應注意幾組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。

焊接球網架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網架和條塊網架，在地面安裝后，加肋焊接球廠家公司，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網架焊接時，加肋焊接球廠家哪家好，焊接點(受熱面)均在平面網架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。

球加工和檢驗:

將組裝好的球放在焊接夾具框架上，并在每側打一個小孔來固定球。滾珠可隨機床緩慢旋轉，旋轉一次，調節(jié)焊縫，調節(jié)焊絲高度，加肋焊接球廠家報價，調節(jié)各種焊接參數。然后使用半自動埋弧焊機(或氣體保護焊機)將焊球焊接成多層和多次焊道，直到焊道被焊平而沒有任何多余的高度。

焊縫外觀檢查合格后，應在鋼球焊縫上進行24h超聲波探傷檢查。

棒材生產

1)棒材生產的主要過程包括:鋼管下料坡口和編號→拋丸除銹(Sa2.5) →涂裝→包裝。

2)。鋼管下料和倒角應使用切管機一次完成。